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PDCPD-RIM反應注射成型設備的特點

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  PDCPD-RIM制品用設備由注射機、模具及合模機組成。注射機包括貯料罐、循環管路、計量泵和混合頭。貯料罐需配備加熱、冷卻裝置,并裝有攪拌器、N2保護系統及自動進料裝置等,循環管路需配有過濾器及熱交換器等,計量精度控制在±1.5%?;旌项^是RIM裝置的主要部件,直接影響料液混合的均勻度,為了提高注射機的利用率,可采用“一機多頭”生產線。模具的密封性和傳熱性要求很高,但由于注模的壓力不高(一般為0.3~1.0MPa),對模具的材質、結構強度要求較低,因此可用鋁、鋁鋅合金、環氧樹脂及鑄鋼等材質模具,降低模具投資成本。合模機用于固定模具,其鎖模力、鎖模精度、平行性和剛性均非常重要,PDCPD-RIM制品成型通常采用臥式鎖模系統。

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      RIM 是Reaction Injection Molding的簡稱,即反應注射成型。PDCPD-RIM是指將雙組份DCPD的A、B兩液分別放入有攪拌器可控溫度的密閉料罐中,通過精確計量,在一定壓力下進入混合頭的混合室高速激烈碰撞,然后低壓注入模具腔內,經聚合交聯反應后在模具中形成聚合體制品(PDCPD),適合復雜、大型覆蓋件的生產。


PDCPD-RIM反應注射成型設備的特點:

1)全電腦PLC程序控制,人機界面操作,安全、可靠、簡易;

2)DCPD專用高壓混合頭,高效、精確、壓力可調,混合充分;

3)高壓精密計量泵,實現吐出量精確化;

4)通過控制切換可實現多工位混合頭同時供多副模具成型生產,節約設備成本;

5)通過C/D/P液系統可實現固化劑、延時劑、阻燃劑與A/B液的在線混合注入;

6)注入設備可與合模機進行聯動實現自動化生產,大副提高生產效率;

7)能成型大批量大型復雜且性能優異的PDCPD制品;

8)由于該工藝環保高效,是玻璃鋼等行業升級必備的優良工藝。


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