PDCPD-RIM制品用設備由注射機、模具及合模機組成。注射機包括貯料罐、循環管路、計量泵和混合頭。貯料罐需配備加熱、冷卻裝置，并裝有攪拌器、N2保護系統及自動進料裝置等，循環管路需配有過濾器及熱交換器等，計量精度控制在±1.5%?；旌项^是RIM裝置的主要部件，直接影響料液混合的均勻度，為了提高注射機的利用率，可采用“一機多頭”生產線。模具的密封性和傳熱性要求很高，但由于注模的壓力不高（一般為0.3~1.0MPa），對模具的材質、結構強度要求較低，因此可用鋁、鋁鋅合金、環氧樹脂及鑄鋼等材質模具，降低模具投資成本。合模機用于固定模具，其鎖模力、鎖模精度、平行性和剛性均非常重要，PDCPD-RIM制品成型通常采用臥式鎖模系統。

      RIM 是Reaction Injection Molding的簡稱，即反應注射成型。PDCPD-RIM是指將雙組份DCPD的A、B兩液分別放入有攪拌器可控溫度的密閉料罐中，通過精確計量，在一定壓力下進入混合頭的混合室高速激烈碰撞，然后低壓注入模具腔內，經聚合交聯反應后在模具中形成聚合體制品（PDCPD），適合復雜、大型覆蓋件的生產。

PDCPD-RIM反應注射成型設備的特點：

1）全電腦PLC程序控制，人機界面操作，安全、可靠、簡易；

2）DCPD專用高壓混合頭，高效、精確、壓力可調，混合充分；

3）高壓精密計量泵，實現吐出量精確化；

4）通過控制切換可實現多工位混合頭同時供多副模具成型生產，節約設備成本；

5）通過C/D/P液系統可實現固化劑、延時劑、阻燃劑與A/B液的在線混合注入；

6）注入設備可與合模機進行聯動實現自動化生產,大副提高生產效率；

7）能成型大批量大型復雜且性能優異的PDCPD制品；

8）由于該工藝環保高效，是玻璃鋼等行業升級必備的優良工藝。