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PDCPD與其它成型工藝對比

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  PDCPD是一種具有良好應用前景的熱固性高分子材料。1985年,美國Hercules公司和Goodrich公司聯手實現了該材料的工業化,代表性品牌有Hercules公司和日本帝人株式會社合作開發的METTON,以及Goodrich公司與瑞翁株式會社合作開發的TELENE、PENTAM系列等。PDCPD材料具有優異的物理性能和穩定的化學性能,與玻璃鋼相比,其“輕質高強”的特點更加突出,可替代金屬和某些工程塑料應用于車輛零部件、大型電器殼體、醫療設備及耐腐蝕設備等復雜的結構制件。通過追加新技術、新助劑可擴大其應用領域,節省資源及能量,適應時代的需求。

那么,PDCPD和其它成型工藝對比,差別究竟在哪里呢?雙環科技將市面上常用的材料與PCDPD做了對比,帶你詳細了解其中區別。


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從圖中可以非常直觀的看到 PDCPD具有密度小、沖擊強度高、屈服應變值高的特點?!?/p>


密度小


  PDCPD比重為1.03,小于工程塑料ABS,同玻璃鋼RTM和SMC的平均1.7的比重相比,輕了40%。是產品輕量化重要指標;


  沖擊強度高


  在常溫與低溫下,PDCPD都能保證相當大的耐沖擊強度。而SMC與RTM在低溫下沒有抗沖擊強度,非常的脆。在有缺口沖擊強度下,的其他材料之相比沒有強度可言。


  屈服應變值高


  PDCPD在受到強大外力作用下,容易出現彈性變形(外力撤銷后可以恢復原來形狀);


  其他材料如SMC材料經碰撞后,會塑性變形(不能恢復原來形狀),甚發生開裂破碎,呈脆性斷裂等現象;


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