汽車零部件加工技術含量高、工藝比較復雜，加工方式主要有銑削、鉆削、鏜削等。為達到高質量的加工水平，要求刀具具備高速、高精度、高效率的特點，故在汽車整車、零部件行業以及上下游加工產業鏈中，刀具的重要性不言而喻。

渦輪增壓器殼體的表面粗銑是所有加工工序中成本高的部分之一，山高的雙面王銑刀非常適合這一工況。刀體上的高速鋼定位銷與刀片上的精磨定位槽配合，跳動量可以控制在10-20μm甚至更低。

針對渦輪增壓器殼體加工時整體剛性不強的特點，刀片進行了專門的改進，采用了獨特的槽型和圓角，既保證切削時的切削輕快，又能保證刀具的強度。加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。

對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。